Vertikal fallende filmfordamper

Denne konstruksjonen letter effektiv varmeoverføring mellom varmemediet og væsken som skal fordampes. Væsken renner ned som en tynn film på den indre overflaten av rørene, og skaper en stor overflate for varmeveksling. Denne effektive varmeoverføringen sikrer rask fordampning, minimerer oppholdstiden og resulterer i høyere produktivitet.
Damp-væskeseparatorer spiller en avgjørende rolle for den optimale ytelsen til fordampere med vertikalt fallende film. Disse separatorene er strategisk plassert for å skille damp- og væskefasene, slik at det konsentrerte flytende produktet kan samles opp. Ved å effektivt separere de to fasene, sikrer vertikal fallfilmfordamper at dampen rettes mot kondens, mens væsken strømmer ned i rørene for videre prosessering.
Fordelene med et godt designet vertikalt fallende filmfordampersystem er mange. For det første reduserer den effektive varmeoverføringen som oppnås av den fallende filmdesignen termisk nedbrytning av sensitive produkter, og bevarer kvaliteten. I tillegg bidrar den lave rørveggtemperaturen og varmefluksen til energieffektivitet, da det forhindrer begroing ved å redusere sjansene for produktoppbygging på de oppvarmede overflatene.
De høye varmeoverføringskoeffisientene til vertikalt fallende filmfordamper sikrer rask fordampning og økt produktivitet. Til slutt reduserer den høye dampskjæringen inne i fordamperen skumdannelse, noe som muliggjør effektiv skumkontroll under drift.

Vertikale fordampere med fallende film bruker en varmekilde som elektriske varmeovner, eller i vårt tilfelle varmepumper, for å varme opp løsningen til væsken med nedre kokepunkt blir gassformig og bruker deretter en kondensator for å gjøre denne separerte gassen tilbake til en væske som deretter blir en gjenvunnet løsningsmiddel.
Vertikale fallfilmfordampere består av vertikale rør- og skallvekslere, som er der prosessen foregår.
Kokepunktet for etanol ved vakuumtrykket vi bruker er rundt 50 grader, mens komponentene i råolje er mye høyere, noe som betyr at oljen lett kan skilles fra løsningsmidlet ved høye temperaturer.
I skall- og rørvarmevekslerdesignen varmes en varmeoverføringsvæske opp og brukes deretter til å varme opp innsiden av røret som inneholder råolje og løsningsmiddelløsning. Bruk av denne metoden tillater jevn oppvarming av løsningen slik at mesteparten av etanolen kan fordampes med tilsvarende hastighet.
Vakuumet trekker ekstraktoljen inn i et oppsamlingsrør og det fordampede løsningsmidlet inn i en kondensator hvor det kan konverteres tilbake til flytende form og gjenbrukes.
En vertikal fallende filmfordamper kommer etter ekstraksjons- og vinteriseringsstadiene, men før dekarboksylerings- og destillasjonsstadiene. Den krever en olje som allerede har fjernet alt fett, voks og lipider, og isolerer deretter THC- eller CBD-oljen ytterligere. Etter at ekstraktet har fått løsemidlet gjenvunnet fra det, kan det dekarboksyleres.
Dekarboksylering skjer ved bruk av varme for å omdanne THC-A- og CBD-A-molekylene som finnes naturlig i cannabis- og hampplanten til de bioaktive formene som er klare for konsum.

Vertikale fallfilmfordampere brukes i ulike bransjer for å effektivisere prosesser og forbedre produktkvaliteten. Disse enhetene er spesielt fordelaktige i å håndtere temperaturfølsomme stoffer på grunn av deres evne til å operere under vakuum og ved lave temperaturer, og bevarer kvaliteten på ømfintlige materialer.

● Mat- og drikkevareindustrien
I mat- og drikkevareindustrien konsentrerer vertikale fallende filmfordampere fruktjuicer, meieriprodukter og flytende sukker, og reduserer effektivt vanninnholdet samtidig som integriteten til smaken og ernæringsprofilen opprettholdes.

● Farmasøytisk industri
Den farmasøytiske industrien er avhengig av denne teknologien for å kondensere aktive farmasøytiske ingredienser, noe som sikrer effektivitet og sikkerhet i legemidler. I tillegg bruker det biokjemiske feltet disse systemene for gjenvinning av løsemidler og konsentrasjonen av vitaminer og enzymer.

● Kjemisk industri
De kjemiske og petrokjemiske feltene bruker også fallende filmteknologi, og stoler på dens kontinuerlige drift og konsistente fordeling av matestrøm for å opprettholde nøyaktig temperaturkontroll under fordampning.

● Ytterligere bransjer
Hver bransje krever spesifikke modifikasjoner av den vertikale fallfilmfordamperens design for å tilpasses unike prosessparametere, slik som materialkompatibilitet, fordampningshastighet og forurensningsforebygging. Ved å modifisere sammensetningen av de fordampende elementene, for eksempel ved å bruke spesialiserte legeringer eller belegg, tilpasser systemene seg sømløst til utfordringene fra ulike materialer og produksjonsmiljøer.

Varmeveksler:Den flytende løsningen pumpes inn i en varmeveksler, som vanligvis er en rørbunt. Varmeveksleren varmes opp med damp, varm olje eller et annet varmemedium.

Distributør:Fordeleren er plassert på toppen av varmeveksleren og brukes til å fordele væskeløsningen jevnt over varmeveksleroverflaten. Dette kan oppnås ved hjelp av en rekke dyser, sprayer eller med en spesialdesignet fordelingsplate.

Filmdannende seksjon:Den flytende løsningen strømmer nedover varmevekslingsoverflaten og danner en tynn film. Filmen kan kontrolleres ved å justere strømningshastigheten og vinkelen på varmeveksleroverflaten. Den filmdannende seksjonen er vanligvis utformet for å maksimere overflatearealet som er tilgjengelig for varmeoverføring samtidig som det sikres en jevn flyt av væskeløsningen.

Dampseparasjonsseksjon:Varmeveksleren er utformet for å la dampen slippe ut av den flytende løsningen når den strømmer nedover varmeveksleroverflaten. En dampseparator plassert i bunnen av varmeveksleren brukes til å skille dampen fra den flytende løsningen.

Kondensator:Dampen kondenseres i en separat kondensator, som kan være en skall- og rør- eller platevarmeveksler, og samles opp som en konsentrert væske eller som en dampstrøm.

Produktinnsamlingssystem:Den konsentrerte væsken samles opp og fjernes fra systemet via et separat oppsamlingssystem.

Zhangjiagang Changshou Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd
Selskapet har en registrert kapital på 80 millioner RMB og et produksjonsbaseareal på 35,000 kvadratmeter, og et høyteknologisk og veltrent team på mer enn 260 ansatte, inkludert 80 ingeniører og tekniske personell (5 senioringeniører og 50 fagfolk med junior- og mellomtitler) og mer enn 100 sertifiserte sveisere. Disse ansatte har lang erfaring med produksjon og installasjon av trykkbeholdere og produksjon på stedet av stort utstyr. I tillegg til høykvalitets produksjonsstøtteutstyr, har selskapet avansert og perfekt inspeksjons- og testutstyr, trykklekkasjetestutstyr, fysisk og kjemisk utstyr, sveiselaboratorium og så videre.