1. Fallende filmfordampere
I fallende filmfordampere strømmer væske og damper nedover parallelt. Den forvarmede konsentrerte væsken når koketemperatur. Den kommer inn i varmerørene gjennom en fordelingsanordning i fordamperens hode, strømmer nedover ved koketemperatur og gjennomgår delvis fordampning. Medstrømsdampstrømmen forsterker den gravitasjonsinduserte nedadgående bevegelsen. Fallfilmfordampere kan operere med svært små temperaturforskjeller mellom oppvarmingsmediet og den kokende væsken. De har svært korte produktkontakttider, vanligvis bare noen få sekunder per pass. Fallfilmfordamperens egenskaper gjør den ideell for varmefølsomme produkter, noe som gjør den til den mest brukte fordampertypen.
Fallende filmfordampere må imidlertid være nøye utformet for hver driftstilstand. Tilstrekkelig fukting av varmeflaten med væske er kritisk for anleggets problemfrie drift. Tørre flekker og beslag vil dannes hvis varmeoverflatene ikke er tilstrekkelig fuktet; i verste fall vil varmerørene bli helt tette. I kritiske tilfeller kan utvidelse eller deling av fordampereffekter samtidig som fordelene med enkeltpasseringsdrift opprettholdes øke fukthastigheten. For å oppnå full og jevn produktfukting av rørene, må væskefordelingssystemet være riktig utformet.
2. Rising Film Evaporators
Disse arbeider ut fra "termo-sifon"-prinsippet. Når fôret kommer inn i bunnen av varmerørene, begynner det å dannes damp. På grunn av den stigende kraften til dampen som produseres under koking, strømmer væske og damper oppover i parallellstrøm. Samtidig presser produktet seg som en tynn film på veggene i rørene og øker dampproduksjonen. Som et resultat stiger væsken oppover. Denne medstrøms oppadgående bevegelse har den fordelaktige effekten at den øker turbulensen i væsken. Dette er fordelaktig når du fordamper høyviskose produkter eller produkter som har en tendens til å tilgrise varmeoverflatene.
Vanligvis må temperaturforskjellen mellom varme- og kokesiden til denne typen fordamper være ganske stor. Ellers er dampstrømmens energi utilstrekkelig til å transportere væsken og produsere den stigende filmen. Vanligvis vil lengden på de kokende rørene ikke overstige 23 fot. Produktresirkulering følger ofte med bruken av denne fordampertypen, hvor fôrinnløpet gjeninnfører noen av de dannede konsentratene. Dette for å produsere tilstrekkelig væskebelastning inne i kokerørene.
3. Fordamper for tvungen sirkulasjon
For å forhindre at produktet koker på varmeoverflatene på grunn av dets begroingsegenskaper, bruker vi tvungen sirkulasjonsfordampere. Varmeveksleren varmer opp den sirkulerende væsken, som deretter delvis fordampes ved å redusere trykket i separatoren. Denne trykkreduksjonen lar væsken avkjøles til den koketemperaturen som tilsvarer dagens trykk. Siden væsken bare gjennomgår en liten temperaturøkning for hver passasje gjennom varmeveksleren, er det nødvendig å opprettholde en høy resirkulasjonsstrøm.
Denne fordamperen er egnet for krystalliseringsapplikasjoner fordi den ikke opplever fordampning og følgelig ikke ser en konsentrasjonsøkning på varmeoverføringsoverflaten. I separatorbeholdere gjennomgår væsken flashfordampning, noe som resulterer i dannelse av krystaller i krystalliseringsapplikasjoner. Spesielle separatordesign brukes for å skille krystaller fra den resirkulerte krystallslurryen. Arrangementet av varmeveksleren, enten det er horisontalt eller vertikalt, avhenger av spesifikke krav.
4. Platefordampere
Platefordampere er små i størrelse. Korte rørledninger som forbinder separatorene til platepakkene. Minimalt plassbehov resulterer i vanligvis begrensede høyder til 20 til 25 fot (6-8 meter). Som et resultat kan platefordampere installeres i de fleste bygninger. Du kan bruke innrammede plater som varmeoverflate i stedet for å stole på rør- og skallvarmevekslere. Disse platesammenstillingene ligner på platevarmevekslere, men har større dampstrømningspassasjer. Disse enhetene alternerer forbindelsen mellom en produktplate og en dampplate.
Utformingen av produktpassasjen sikrer jevn fordeling av væske på plateoverflatene og minimerer trykkfall i dampfasen. Platepakken som er lett å åpne, gir mulighet for overflateinspeksjon, bytte av individuelle plater etter behov og justering av fordampningshastigheten ved å legge til eller fjerne plater. Enhetene kan tilpasses for å møte USDA Dairy sanitetsstandarder.