1. Egnet for støping av store og ekstra store deler
I de fleste plaststøpeprosesser er plasten og formen under ganske høyt trykk (trykk) under støpeprosessen, slik som den mye brukte sprøytestøpingen, kompresjonsstøping, ekstrudering og blåsestøping. Derfor, når du bruker disse støpeprosessene for å produsere store plastdeler, må det ikke bare brukes en støpeform som tåler mye trykk, noe som gjør støpeformen klumpete og komplisert, men plaststøpeutstyret må også designes og produseres for å være veldig sterkt. , og vanskeligheten med å behandle og produsere maskinformen øker tilsvarende, og kostnadene øker. Tvert imot krever rotasjonsstøpeprosessen til anti-korrosjonslagertanken bare at styrken til rammen er tilstrekkelig til å støtte vekten av materialet, formen og selve rammen, samt lukkekraften for å forhindre materiallekkasje . Derfor, selv om store og ekstra store plastdeler, som for eksempel anti-korrosjonslagertanker, roteres, er det ikke nødvendig å bruke veldig klumpete utstyr og former. Behandlingen og produksjonen av maskinformen er veldig praktisk, med en kort produksjonssyklus og lave kostnader. 1. I teorien er det nesten ingen øvre grense for størrelsen på deler som dannes av rotasjonsstøpeprosessen. Imidlertid begrenses det lett av produksjonsforhold og veitransport. Det er umulig å produsere en så stor plastbeholder uten veldig dyrt og stort blåsestøpeutstyr hvis den er blåsestøpt.
2. Anti-korrosjon lagringstanker er egnet for produksjon av små partier av plastprodukter av ulike varianter. Siden formen for rotasjonsstøping ikke er utsatt for ytre krefter, er formen enkel, billig og lett å produsere. I tillegg har rotasjonsstøpeutstyr også større mobilitet. En rotasjonsstøpemaskin kan utstyres med en stor form eller flere små sjakksett; den kan ikke bare støpe deler av forskjellige størrelser, men også støpe produkter av svært forskjellige størrelser og former på samme tid. Så lenge råvarene som brukes til rotasjonsstøpeproduktene er de samme og tykkelsen på produktene er den samme, kan de rotasjonsstøpes samtidig. Derfor har rotasjonsstøpeprosessen til anti-korrosjonslagertanker større mobilitet enn andre støpemetoder. 3. Rotasjonsstøping er veldig enkelt å endre fargen på produktet. Ved rotasjonsstøping tilsettes materialet direkte i formen hver gang, noe som gjør at materialet kommer helt inn i produktet. Etter at produktet er tatt ut av formen, tilsettes materialet som kreves for neste støping. Derfor, når vi trenger å endre fargen på produktet, vil vi ikke kaste bort noen råvarer og trenger ikke bruke tid på å rengjøre maskinen og formen. Når vi bruker flere former for å rotasjonsstøpe det samme plastproduktet, kan vi også legge til materialer i forskjellige farger i forskjellige former og rotasjonsstøpe plastprodukter av forskjellige farger samtidig.